Строительство дома — сложный процесс. Можно выбрать хороший материал, все учесть при выборе, но на практике и блоки могут намокнуть, и трещины в стенах пойти. Как сделать строительный процесс гладким, избежав трещин и порчи газосиликатных блоков в процессе строительства, рассказывают главный инженер ООО «Белпрокстройгрупп» Иван Мацкевич, директор компании Id-home Владислав Шабанов и главный технолог SLS Group Галина Снитко.

Владислав Шабанов, Галина Снитко и Иван Мацкевич

— Иван, расскажите об объекте, который вы сейчас строите.

Иван: Жилой комплекс «Малиновка» в Бресте — это новый квартал, который будет состоять из таунхаусов и многоквартирных домов (максимальная высота — 5 этажей). Сейчас мы строим таунхаусы высокого класса, поэтому к выбору материалов подошли очень ответственно: выбрали газосиликатные блоки компании SLS Group. Их мы использовали для укладки наружных стен и межкомнатных перегородок.

— Раз мы заговорили о качественных блоках, как их выбрать? На что обращать внимание?

Владислав: Всегда нужно брать материал у компаний, которые зарекомендовали себя на рынке. Это поможет избежать многих проблем с качеством блоков. К сожалению, часто у производителей газосиликатные блоки бывают разной геометрии, а сам материал довольно хрупкий. Отличия по геометрии создают большие проблемы для рабочих, которые будут их выкладывать. Такой материал нужно стесывать, выравнивать, а это все замедляет строительство. Cлишком хрупкие блоки делают конструкцию стен ненадежной, да и монтировать их практически невозможно.

Обязательно стоит проконтролировать разгрузку-погрузку блоков. Бывает, что привозят ломанный материал, и, если это заметили сразу, его можно отдать на замену.

Иван: У нас были случаи, когда на объект приезжали полностью разваленные блоки. С такими компаниями мы больше не работаем. С блоками SLS Group мы свели потери к минимуму: из 140 кубических метров стеновых блоков (размер 625×300×249) у нас осталось только 2−3 куба, которые мы не смогли отправить в работу. Получается 1,5% — это очень хороший показатель. По ГОСТу допустимо до 5%.



Галина: Ячеистый бетон — хрупкий материал. Он легко разрушается от незначительных ударов, местных перенапряжений, поэтому с изделиями из ячеистого бетона следует обращаться осторожно, особенно при транспортировке. Это свойство материала изначально отражено в СТБ 1117 и на этикетке обозначено манипуляционными знаками «Беречь от влаги» и «Хрупкое. Осторожно».

Кроме этого, у газосиликатных блоков есть конкретные показатели качества: прочность, морозостойкость, теплопроводность, соответствие геометрическим параметрам, усадка при высыхании.

Огромное влияние на качество производимой продукции оказывает оборудование, на котором она производится. Например, на заводах компании SLS Group установлены автоматизированные производственные линии немецкой инжиниринговой компании Masa Henke — признанного мирового лидера в области проектирования и изготовления оборудования для выпуска стройматериалов.

За счет высокой точности резательного комплекса установленных линий геометрические размеры блоков практически не расходятся друг с другом. При такой геометрии зазоры между блоками при кладке минимальные, что позволяет монтировать блоки на тонкий слой клея без теплопотери и свести «мостики холода» к минимуму.

В SLS Group газосиликатные блоки проходят две степени проверки: сначала на точность геометрических размеров, далее по физико-механическим параметрам.

После этого отдел технического контроля выдает паспорт качества (его оформляют на каждую партию материала). На все паллеты с продукцией с противоположных сторон наносится маркировка путем приклеивания этикетки. Паспорт качества и этикетка подтверждают качество материала. Поэтому всегда проверяйте их наличие.


— Вы говорили, что газосиликатные блоки — хрупкий материал. Почему они ломаются?

Иван: Поломаться блоки могут из-за плохого качества или неудачной транспортировки. Для нашего объекта материалы поставлял официальный дилер SLS Group. Это удобно: в компании знают, как правильно транспортировать и разгружать свой материал без потерь. Разгрузку и доставку осуществляют аккуратно, поэтому и разбитых блоков практически нет. Плюс все блоки упакованы в фирменную стретч-худ-пленку либо терморукав, которые достаточно хорошо держат форму и защищают от влаги.

— Как правильно перевозить и разгружать газосиликатные блоки?

Владислав: Обычно блоки доставляют на поддонах. Манипулятор, который осуществляет разгрузку-погрузку материала, должен схватывать сам поддон, чтобы не раздавить блоки. Чалки для разгрузки-погрузки не подойдут: от давления блок может лопнуть.

Галина: Транспортировать блоки можно любым транспортом, соблюдая правила перевозки груза. Используйте прокладки и крепежные ремни. Усилие затяжки ремня должно обеспечивать надежную фиксацию поддонов на грузовой платформе, не допускающую их перемещения во время движения.

Погрузка/разгрузка должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. Просто взять и выбросить блоки на землю категорически запрещается.

Блоки должны храниться на ровных подготовленных площадках, на подкладках или поддонах, где минимизированы риски проникновения влаги. При хранении изделия нужно уложить в штабели высотой не более 2,5 метра.

— При какой погоде лучше начинать строительство?

Владислав: Главное — не класть блоки при минусовой температуре. В минус клей может быстро высохнуть и не успеет затвердеть. В теплую погоду при кладке обычно смачивается соседний блок, чтобы клей высыхал медленно.

Иван: Идеальные условия для укладки блоков — влажность 60−70% и температура от 10 до 25 градусов.


— А что вы скажете об укладке в дождь? Что делать, если блоки намокли на стройке? Как это влияет на строительство?

Владислав: Газосиликатные блоки впитывают влагу и становятся тяжелее. Обязательно после того, как уложили блоки, нужно дать им высохнуть. Намокший материал сложно укладывать. И наоборот — с сухими блоками легче и приятнее работать.

Иван: Если это произошло разово, то переживать не стоит. Блоки как впитали быстро влагу, так быстро она из них и уйдет. Но лучше не допускать длительного нахождения блока без укрытия от дождя, иначе придется снимать верхний ряд блоков — это хоть и минимальные, но потери.

 — Хорошо, а если человек купил блоки, но не успел построить дом до зимы, что тогда делать? Как подготовить стройку к зиме?

Владислав: Обязательно нужно накрыть блоки пленкой или рубероидом. Если вам привезли блоки в цельной упаковке, можете так их и оставить на зиму. Но если упаковка повреждена — накрываем обязательно. В случае, если стены возведены, сверху их нужно накрыть пленкой и прибить ее на рейки плотно к стене. Не забывайте про подоконный ряд: его нужно армировать, чтобы избежать трещин.

— Трещины? Можно подробнее? Из-за чего они могут появиться?

Владислав: Например, из-за неправильной геометрии кладки. Если недостаточно ровно выложили первый ряд, все остальные ряды только усугубят ситуацию. Поэтому нужно обязательно следить за геометрией кладки и армировать уязвимые участки: первый ряд строительства, подоконные и надоконные ряды.

Естественно, нужно следить за уровнем фундамента. Если вы залили его неправильно, то проблем (трещин) не избежать. Поэтому важно проконтролировать, чтобы грамотно была залита высотная часть фундамента.


Галина: Нужно понимать, что газосиликатные блоки — это ячеистый, пористый материал. Под воздействием влаги, тепла могут происходить изменения в структуре материала, когда разрываются поры и образуются микротрещины. Образование мелких трещин на поверхности говорит о необходимости защиты материала от воздействий окружающей среды.

Чтобы избежать появления указанных дефектов, нужно контролировать влажность блоков в процессе кладочных работ, защищать кладку от увлажнения до выполнения защитных слоев.

Во избежание перепадов после каждого ряда нужно выровнять поверхность кладки с помощью терки. В противном случае, в местах концентрации напряжения на стенах из газосиликатных блоков могут появиться вертикальные трещины.

— А если трещины уже есть, это можно как-то исправить?

Владислав: Да, конечно. Обычно стены укрепляют с помощью фасадной армирующей сетки.

Иван: Еще есть специальные пропиточные основы.


— С трещинами разобрались, а что насчет стен? Нужно утеплять?

Владислав: У нас достаточно мягкий климат, поэтому если толщина стены 40 см и больше, то можно дом не утеплять. Для внешней отделки в этом случае достаточно штукатурки и краски. Если толщина стены меньше 40 см, то обычно применяют «шубу» — это могут быть материалы из минеральных волокон, шлака и стекла, а также полимерные материалы: вспененные полистирол и полиэтилен, пенополиуретан и т.д.

Иногда делают облицовку кирпичом, оставляя вентилирующую полость в 5 см между ним и газосиликатным блоком. Как говорится, на вкус и цвет товарищей нет. Газосиликатный блок тем и хорош, что сфера его применения обширная.

Галина: Еще нужно знать, что чем меньше плотность, тем теплее дом. Стена одной и той же толщины из газосиликата плотностью 400 кг/м3 теплее, чем из газосиликата плотностью 600 кг/м3. Толщина стены, марка по плотности и технология утепления — это взаимосвязанные вещи, которые предусматриваются проектной документацией. Но при этом нужно отметить, что у потребителя большой выбор комбинаций газосиликата, утеплителей и отделочных материалов.

В SLS Group блоки из ячеистого бетона выпускаются с плотностью от 400 до 700 кг/м3 и предназначаются для самых различных целей: в несущих стенах зданий высотой до 5 этажей; в самонесущих — в зданиях до 9 этажей. Также блоки применяются для заполнения каркасов или навесных стен, при этом этажность зданий не ограничивается. Подробную информацию о блоках и их применении вы всегда можете узнать у менеджера компании.

Иван: В таунхаусах мы используем блоки плотностью D600. Это крепкий материал, имеющий хорошие показатели по теплопроводности и шумоизоляции. Но самый народный по соотношению цена/качество — это D500.

— Хорошо, а что с внутренней отделкой? Когда ее лучше начинать?

Владислав: Прежде чем начинать внутренние работы, нужно дать коробке отстояться, чтобы из нее вышла вся влага, фундамент принял давление крыши и стен. Для этого нужно хотя бы месяц-два. Ну, а после этого можно продолжать работу.

SLS Group — белорусская группа производственно-торговых компаний, специализирующихся на изготовлении строительных материалов для возведения и облицовки зданий и сооружений, клеевых составов, извести и тротуарной плитки.

Более 10 лет на заводах группы производятся белорусские силикатные и газосиликатные блоки, плитка, силикатный кирпич и искусственный камень. Высокое качество продукции и индивидуальный подход SLS Group к каждому покупателю позволили компании в 2020 году в очередной раз стать «Народной маркой Беларуси» и одним из крупнейших экспортеров строительных материалов.

sls.by

Телефоны:

Единый номер: 7345

+375 29 107−33−00

+375 33 604−00−33

ООО «Торговый Дом СЛС»
УНП 193446060

-15%
-10%
-20%
-20%
-10%
-30%
-12%
-30%